顎式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金和建筑等行業(yè)的破碎設(shè)備。由于顎式破碎機(jī)的破碎機(jī)理是依靠動(dòng)顎相對(duì)于定顎的擠壓運(yùn)動(dòng)來破碎物料，因此使用過程中顎板的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。目前廣泛使用的顎板也就是齒板材料為水韌處理的高錳鋼，使用中由于擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達(dá)到650Hv，在有一定程度磨損齒板齒面上可以看到齒板表面由于擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕。可見顎板的磨損主要是由于物料的擠壓以及物料與顎板之間相對(duì)滑動(dòng)造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料特性、顎式破碎機(jī)運(yùn)行參數(shù)、顎板的材料。目前，對(duì)于顎板磨損的研究大多數(shù)從微觀材料學(xué)的角度進(jìn)行。下面以動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)分析為基礎(chǔ)，結(jié)合物料在破碎腔內(nèi)的流動(dòng)分析、物料破碎特性，從宏觀角度對(duì)顎板的磨損進(jìn)行分析。

1.物料流動(dòng)受力分析

顎式破碎機(jī)物料在破碎腔內(nèi)流動(dòng)是一個(gè)看似簡單卻很復(fù)雜的過程。理想狀態(tài)下，物料經(jīng)過一系列的破碎粒度減小到要求標(biāo)準(zhǔn)，從排料口排出。由上述分析可知，動(dòng)顎在擠壓行程中豎直方向有運(yùn)動(dòng)，因此，物料與顎板之間必然存在相對(duì)滑動(dòng)。在動(dòng)顎的擠壓行程中，動(dòng)顎在垂直方向先向上然后向下運(yùn)動(dòng)。

由此說明，在活動(dòng)顎向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，物料和固定顎板首先發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，且較物料與活動(dòng)顎板相對(duì)容易發(fā)生滑動(dòng)。同樣方法，在活動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，物料和活動(dòng)顎板首先發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，且較物料與固定顎板相對(duì)容易發(fā)生滑動(dòng)。

2.物料破碎分析

很顯然，物料在顎式破碎機(jī)中的破碎大多數(shù)情況下是點(diǎn)接觸擠壓引起的劈裂破碎，在這種情況下破碎是由于物料內(nèi)部拉應(yīng)力作用下內(nèi)部裂紋擴(kuò)張引發(fā)物料破碎，物料的破碎過程很迅速，對(duì)應(yīng)行程很小。實(shí)際中破碎的物料為不規(guī)則形狀，其破碎前擠壓接觸部分粉碎發(fā)生要更為嚴(yán)重，需要更多的擠壓行程，其破碎過程中豎直行程更多，而且物料的有效破碎行程，也就是物料劈裂所需行程和物料的體積有關(guān)，是隨著體積增大而加大的。破碎腔內(nèi)上部破碎時(shí)動(dòng)顎有較多的向下行程，而在下部由于向上運(yùn)動(dòng)的破碎行程很大，可以認(rèn)為在破碎行程中動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)物料基本上已經(jīng)完成破碎。這也可從使用過的顎板得到證明，在定顎板磨損嚴(yán)重的中下部有明顯的相對(duì)劃痕，而動(dòng)顎板則幾乎沒有看到劃痕。

3.堵塞分析

在復(fù)擺顎式破碎機(jī)使用過程中，特別是在有較大破碎比時(shí)，物料的堵塞也相對(duì)嚴(yán)重，出現(xiàn)物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下物料在顎板擠壓下的滑動(dòng)增加，加劇顎板的磨損，同時(shí)由于磨損產(chǎn)生，使得嚙角進(jìn)一步加大，堵塞更加嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)。

4.總結(jié)

從以上分析可以看出，動(dòng)顎板的磨損主要是由于物料與顎板的擠壓而形成，而對(duì)于定顎板物料與顎板的相對(duì)滑動(dòng)也是造成磨損的主要原因。從使用者角度看，影響破碎機(jī)顎板磨損的因素有很多，對(duì)于特定物料來說，確定顎板磨損分布還需要進(jìn)一步對(duì)破碎時(shí)顎板受力的分布進(jìn)行分析，如果能有效預(yù)測(cè)顎板磨損分布，將為破碎機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇提供依據(jù)。