高錳鋼俗稱“耐磨鋼”，被廣泛的應用于各個行業(yè)的許多耐磨件上。隨著對磨損機理研究的深入發(fā)展，人們對高錳鋼的特性也了解的更透徹。

一、高錳鋼加工硬化機理

高錳鋼原始硬度很低，而加工硬化能力很強，在使用中硬度提高，形變速度越快，硬化效果顯著，硬度也越高，目前強化機理有以下幾種：

1.位錯強化機制：高錳鋼是大量Mn原子置換鐵原子，顯著降低層錯能，因而易于形變，使位錯密度增高，形成堆垛層錯和形變亞結構，呈現加工硬化現象。

2.形變孿晶機制：高錳鋼拉伸后，硬化區(qū)出現層狀孿晶，硬度達HV460。經重錘錘擊后出現層狀孿晶及位錯纏結達HV500。爆炸硬化時出現復合孿晶，硬度提高，硬化層加厚。

3.形變馬氏體機制：從熱力學角度講，合金快速冷至Ms點以下可獲得馬氏體，而在Ms點以下存在Md點，在Ms——Md之間因應力作用可產生形變馬氏體。一般Ms點低于200℃。Mn量為12％時，Ms點為-230℃以下，因此室溫下一般變形的高錳鋼不會產生形變誘發(fā)馬氏體。如果鋼中碳量降至0.8%時，在室溫下也沒能發(fā)現形變馬氏體，而在-196℃低溫下可出現δ.θ馬氏體，改變高錳鋼中的含錳量，將錳量降至4％，室溫形變后有ε.δ馬氏體產生，常規(guī)成分高錳鋼固溶后經50％的變形量形變，硬度已達到較高數值，變值量增至35％時，發(fā)現有少量(約1.4％)δ馬氏體，其間硬度變化與δ馬氏體量的增加速度不一致，這樣較大變形量的試驗，也間接證明硬化主要原因不是由于產生了δ馬氏體。以前關于發(fā)現馬氏體的報導，可能是高錳鋼在空氣爐中高溫加熱，造成表面碳、錳降低，或是加熱不足，局部貧碳，促使形變馬氏體出現。根據這個機理，現在已有將高錳鋼進行表面控制脫碳，使得在水韌處理后產生馬氏體，用以強化高錳鋼，提高耐磨性的報導。

4.析出相強化機制：在形變過程中，高錳鋼隨變形量增加，奧氏體中缺陷增加，過飽和的碳在位錯、空位、層錯、孿晶等處聚集形成柯氏氣團，阻礙滑移，形變熱量繼續(xù)積累，使偏聚的碳、錳原子重新分布，在缺陷處擇優(yōu)形核、長大，形成彌散分布在基體內及晶界上的ε碳化物。根據奧羅萬機制，滑動位錯與彌散碳化物顆粒間作用，使強迫位錯通過顆粒所需的臨界分切應力增大，強化了奧氏體。

人們在碳含量高的高錳鋼中(碳為1.49％)，經過50％的壓縮變形發(fā)現有碳化物析出。對常規(guī)成份高錳鋼雖未發(fā)現碳化物析出，卻也發(fā)現了晶格常數的減小，相當于奧氏體中碳量降低0.1％。在全國齒板評比對性能較好的高錳鋼齒板分析時，發(fā)現奧氏體中出現了原始組織中未有的新相，可能就是形變誘發(fā)的ε碳化物。

二、高錳鋼生產中的一些問題

根據各地廠家的生產情況，把易忽略的問題扼要介紹一下: 

1.冶煉：首先爐料要精選烘干，尤其對感應電爐更加重要，錳鐵中磷較高，在選購錳鐵時，要選擇含磷低的錳鐵合金。冶煉時，錳鐵宜后加入爐內，以減少燒損量，后加入的鐵合金要預先經過烘烤，出鋼前還可用12×20×300mm澆注后直接水韌處理的試棒，視其冷彎的角度來檢驗鋼水質量。