我們知道破碎機(jī)配件的主要材質(zhì)就是高錳鋼，而高錳鋼含有的各類元素有多種，其中主要的元素就是碳、硅、錳、磷、硫，這些元素的含量不同直接影響到破碎機(jī)配件的質(zhì)量，對配件的韌性、硬度等都會有很大的變化，所以這些元素的配比一定要在合理的范圍內(nèi)，這里雙峰建設(shè)機(jī)械為大家講解碳、硅、錳、磷、硫?qū)︿撔阅艿挠绊憽?/p>

鋼中元素含量的控制，視鋼的性能要求而定，不能簡單定義為“有害”或是“無害”，而看是否根據(jù)需要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

盡管現(xiàn)代煉鋼技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)達(dá)到很高水平，但在煉制過程中仍會殘余一些固態(tài)和氣態(tài)元素（如硫、磷、氧、氮和氫等），它們會對鋼的質(zhì)量和性能產(chǎn)生明顯影響。

除了一些特殊牌號的鋼（如含磷高強(qiáng)鋼），煉制過程中的殘余元素含量總是希望越低越好。

另外有些元素（如碳、硅和錳）是常用合金元素，煉鋼過程中可調(diào)整控制在需要的范圍內(nèi)，以得到所需的性能。

還有一些合金元素（如鉻、鎳、鈦、銅等）是由煉鋼時用的廢料帶進(jìn)來的殘留物，或者是為煉制特種合金鋼特意加入的。

碳是最為經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)化元素（間隙式溶解或碳化物析出等），它能夠提高硬度卻不會因此增加多少脆性。

但碳含量過高會使鋼的耐沖擊性下降，也會在焊接（如電弧焊）熱影響區(qū)產(chǎn)生脆性。

硅有助于提高鋼在大氣中的耐腐蝕性，尤其是酸性腐蝕環(huán)境。

一般來說，隨著硅含量的增加，會降低塑性，而硬度、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度得到提高。

此外，硅能阻止煉鋼過程中氣泡和氣孔的形成，故能提高鋼錠和其他一些鑄件的致密性。高含硅量可提高鋼的磁導(dǎo)率和增加其電阻（硅鋼的由來）。

鋼的重要強(qiáng)化元素之一，常代替碳用于提高鋼的焊接性。同時錳對硫有制約能力，因此它不但能提高鋼的強(qiáng)度，還能改善缺口韌性和熱加工中的熱脆性。

較高的含錳量可能會增加出現(xiàn)淬火裂紋的幾率。

與銅配合使用，磷可改善鋼在空氣中的耐腐蝕性，也有助于提高鋼的易切削性。

高含磷量通常易引發(fā)“冷脆性”或冷態(tài)條件下的脆性斷裂，在高碳鋼鑄造時易增加初始偏析的概率。

因此，雖然磷在一定程度上能夠提高鋼的強(qiáng)度，但鑒于其他方面的負(fù)面影響通常不這么應(yīng)用。

硫和磷一樣，對鋼的切削性是有益的。

但硫有“熱脆性”，還會降低焊接性能。（這種影響會隨著含錳量的增加而減小。）

硫在鋼中大多作為長條形硫化物的夾雜物而存在，因此也會降低鋼的各向同性。

氮具有相當(dāng)大的強(qiáng)化作用，并使鋼變脆，適量用于薄鋼板可增加強(qiáng)度并保持較好的成形性，氮?dú)膺€是一種晶粒細(xì)化劑。

氮會促使鋼的淬火時效和應(yīng)變時效，從而提高其硬度、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，降低塑性，并提高其缺口沖擊的轉(zhuǎn)變溫度。

高含氮量會導(dǎo)致動態(tài)應(yīng)變時效或“藍(lán)脆”的發(fā)生。強(qiáng)氮化物形成元素，如鋁常用于防止應(yīng)變時效。

雙峰建設(shè)機(jī)械對碳、硅、錳、磷、硫在高錳鋼的配比有著嚴(yán)格的檢測機(jī)制，通過光譜儀、碳硫聯(lián)測儀，電腦多元素分析儀等多種檢測工具對高錳鋼中含有的元素進(jìn)行檢測，使其達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和使用標(biāo)準(zhǔn)的正常范圍內(nèi)，雙峰建設(shè)機(jī)械是國內(nèi)破碎機(jī)配件專業(yè)生產(chǎn)廠家，同時也是美卓破碎機(jī)配件和山特維克破碎機(jī)配件的定制廠家，歡迎有破碎機(jī)配件需求的客戶來電咨詢或上門考察。