高錳鋼鑄件—軋臼壁中各元素對(duì)其性能的影響

在石料生產(chǎn)線、砂石生產(chǎn)線、水泥生產(chǎn)線等工程行業(yè)中破碎機(jī)配件起著很重要的作用。我國(guó)的破碎機(jī)配件主要是為礦山機(jī)械、水泥煤炭、化工等行業(yè)服務(wù)。破碎機(jī)是一種高效的礦山機(jī)械，其結(jié)構(gòu)緊湊、破碎比大、效率高、產(chǎn)品粒度均勻、能耗消耗少。破碎機(jī)配件主要包括：軋臼壁、破碎壁、顎板、篩板、板錘、錘頭、襯板等耐磨件。那在這些高錳鋼耐磨件中，各元素對(duì)其性能有什么影響呢？下面讓我為您解答吧！

碳: 高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一個(gè)極限值，當(dāng)含碳量>1.4％后鑄態(tài)析出碳化物很多，水韌處理時(shí)碳化物不能完全溶到奧氏體中去，間隙固溶的碳化物也達(dá)到了飽和，這樣不僅對(duì)耐磨性沒(méi)有好處，而且降低材料的強(qiáng)度和韌性，服役時(shí)容易斷裂煤泥烘干機(jī)。

硅：含硅量高，降低碳在奧氏體中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大，水韌處理后，在晶界上留下較大的顯微疏松，但為了完全消除，鋼中的含硅量，控制在0.4—0.6％最佳，含硅量>0.8％對(duì)高錳鋼各項(xiàng)性能無(wú)明顯影響。

錳：高錳鋼由于含錳量高，鋼的鑄態(tài)組織為奧氏缽及碳化物，經(jīng)1000℃左右加熱水淬處理(通常稱水韌處理)后分級(jí)機(jī)。絕大部分碳化物固溶于奧氏體中，鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物。

硫：由于鋼中含錳量高，能生成大量的MnS從渣中排出小型球磨機(jī)0.03％以下。這樣低的硫量對(duì)鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性均無(wú)明顯影響移動(dòng)式破碎機(jī)。。又由于是在堿性渣中熔煉，硫可順利降低到

磷：磷單獨(dú)溶解在鋼中很少，常以Fe2p，F(xiàn)e3P的形式存在于晶界上使鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性大為降低，碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。為了保證性能，應(yīng)遵循以下關(guān)系：C%=11.27-2.761×P%，生產(chǎn)中要控制磷含量≤0．08％：重要、復(fù)雜、厚壁件≤0．07％。

圓錐式破碎機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)的用途越來(lái)越普遍，高效的生產(chǎn)離不開(kāi)高質(zhì)量的破碎機(jī)配件來(lái)搭配。軋臼壁是圓錐破碎機(jī)的重要部件，其耐磨性高低對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)有很大影響。雙峰建設(shè)機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)圓錐破碎機(jī)配件，從客戶角度出發(fā)，配制適合每一臺(tái)破碎機(jī)的破碎機(jī)配件，從而達(dá)到節(jié)能、安全的使用，有優(yōu)質(zhì)的售后保證，讓客戶安心、放心。